玻璃鋼防腐工程在處理的過程中一定要按照規(guī)定的方法進(jìn)行，隨著它本身特有的性能逐漸在市面上盛行起來(lái)，它要求在施工環(huán)節(jié)必須達(dá)到其質(zhì)量上的要求，并且施工人員也一定要認(rèn)真對(duì)待自己的工作，那么玻璃鋼防腐在施工過程中到底需要注意的基本處理方法是什么，看下文的介紹你也許會(huì)找到答案。用打磨機(jī)清除鋼結(jié)構(gòu)表面氧化皮、鐵銹制膜殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他物質(zhì)，要使涂層能牢固的附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響鋼結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能和使用壽命。因此在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命的重要保證和措施。

玻璃鋼防腐設(shè)計(jì)靈活性大，罐壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異：纖維纏繞玻璃鋼可以改變樹脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來(lái)高速玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些特殊性能的玻璃鋼貯罐及非標(biāo)裝置，這是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。電絕緣性能優(yōu)良：玻璃鋼材料是優(yōu)良的絕緣材料，用來(lái)制造絕緣體。高頻下仍能保護(hù)良好的介電性。微波透過性良好：適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。

底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤(rùn)鋼基層，或滲入水泥砂漿可達(dá)5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高了強(qiáng)度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無(wú)氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無(wú)針孔、光澤亮麗。鋼基層噴砂除銹需達(dá)到Sa2級(jí)(無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的);動(dòng)力除銹需達(dá)到St2級(jí)(無(wú)可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物)。水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象;平整度用2m直尺檢查時(shí)，允許空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制;施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。

玻璃鋼防腐工程